色差仪在塑胶模具行业的应用是非常广泛的，由于现代工业塑胶模具的使用越来越多，用户又对色彩的要求越来越严格，所以利用色差仪控制色差已经成为一种必然的趋势。
色差是注塑中常见的缺陷，在色差仪测量数据中分析影塑胶模具的色差响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，一般情况下我们分析色差仪的测量数据和色差形成趋势图得出以下的控制方法。
1.消除注塑机及模具因素的影响
色差仪的数据分析显示如果色差形成于注塑机这一块一般都是因为浇注系统和排气槽等因素造成的。为了避免这方面的影响要定期检查和维护注塑机。
2.消除原料树脂、色母的影响
其实在分析色差仪的色彩数据变化中影响塑胶模具色差形成的最主要原因就是原料的树脂和色母问题。在分析树脂问题时色差仪的数据随着原料树脂热稳定性不同而带来制品色泽的变化，为了避免这一现象，生产中一定要控制好温度的变化。色母影响就更为复杂，首先色差仪测量数据显示不同型号、不同批次的色母色差仪是很大的，即使是同一型号不同批次的色母在色差仪的测量中也是存在差的。所以为了避免这一问题在购买色母时尽量一次性购买足量，不要分批次。色差仪对塑胶模具的检测还发现混合以及投放量的变化对色差影响是相当大的，所以在配色时一定注意量。
3.减少料筒温度对色差的影响
生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化而产生的色差仪测量结果的大幅度变化。这类原因产生的色差很容易判定，因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
4．减少注塑工艺调整时的影响
如色差仪的测量结果色彩变化非常大但是分析色差仪的测量数据非色差原因。这是就需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。
5．掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响
在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。这可以利用色差仪在不同的温度下对产品的色彩进行测量，根据色差仪的数据制作趋势图。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。
利用色差仪控制塑胶模具生产中的色差形成，既方便有直观色差仪数据的对比很容易分析出色彩变化的原因从而控制生产过程中的色差。色差仪的投入使用可以改善塑胶产品的色彩、提高生产效率、增强客户满意度。
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