色差仪在注塑生产过程中被广泛的应用，其实这也是一种必然的趋势，现在工艺中注塑的使用越来越多而人们对产品的颜色要求也越来越苛责，色差是完全不能被接受的，这也就是为什么注塑厂商越来越重视色差仪的使用。
工业中塑料的应用越来越多，包装、宣传、配件等等，塑料广泛使用人们对塑料颜色的要求也越来越高，色差仪的引入就是为了填补这个空缺，在色彩控制方面发挥作用。色差仪是色彩量化的工具，是配色和色彩沟通的标尺。
利用色差仪分析塑料色差的主要因素避免塑料注塑的色差问题
塑料母料
根据多年来色差仪测量色彩数据绘制趋势图表不难分析出塑料的母料本身不同批次之间就存在色差，特别是一些本身有基色的。有时候色母采用同一型号但是批次不同，色差仪的测色结果也是色差的。色差仪的实验数据表明色差的大小，与母料的基色相近程度成正比，也就是色差仪测得的母料基色差别越大，产品生产出来的色差越大。
塑料色母
对于塑料的色差最主要的来源就是色母，色差仪测量数据分析色母基质的好坏直接决定塑料色彩品质。同样的色差仪数据分析色母越的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏都是影响塑料色差原因之一。采用较高质量的色母，不但有助于减小色差，而且可以提高注塑产品的综合外观。
色母同原料混合不均
了解塑料染色的人们知道，塑料色母主要是由着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。利用色差仪测试产品小样就会发现混合的系数稍稍改变就会一起很大的不同，一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成，它们之间比例不同，所得色母生产的产品的颜色也随之改变。
注塑温度、背压
我们知道温度、压力这些不可避免的生产背景是会为产品的颜色带来不同的影响，不光是生产时，就连测量时温度的变化色差仪也是会受到影响的。产品颜色不同表现出来，根据驼色pp色母的色差仪数据，料筒温度160摄氏度时注塑产品颜色明显偏红，温度上升至190摄氏度时颜色就偏白，当温度上升至220摄氏度以上时，颜色明显偏黑。这些色差仪的色彩数据可以看出注塑的料筒温度的改变直接影响色差。
我们利用色差仪的测量和实验数据分析的注塑色差的产生原因，我们在生产过程中注意这些事项就可有效的避免塑料注塑的色差问题，提高色彩管理的力度，色差仪准确测量在注塑的控制方面是起到决定因素的，所以我们要实时正确的使用色差仪。
