同一批次的布料色差很大怎么办？布料在生产的过程中，由于各种变量因素的影响，就会导致同一批次的布料之间出现颜色差异。为了解决布料颜色差异的问题，就需要使用专业的颜色检测仪器，进行系统化的颜色管理。想get同一批次布料颜色差异很大决绝方法的小伙伴，赶紧读一读吧。
统一批次的布料产生颜色差异的原因：
同批产品中，一个色号的产品箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间、缸与缸之间都有可能存在色差的问题。同匹产品中的左、中、右色差（包括深浅边）最常见到的色差，按照色差排料可稍微调整色差的效果，但不能彻底根除色差。其主要产生的原因如下：
染料在织物上先期分布不均匀，染料在织物上固着之前，如果在织物各部位上的分布不均匀，固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因主要有：织物因素，由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异；吸液因素，由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差，轧辊压力不匀、加入染料溶解不匀等都会使织物吸收染料不匀；预烘因素，在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的迁移，使染料在织物上分布不匀。
布料颜色差异很大解决办法：
色差简单点说，就是两种颜色的之间的差异，纺织品在生产的过程中，色差是无法完全避免的一种现象。那么我们该如何处理同一批布料的色差呢？
1.做好科学的颜色管理
在每一个生产环节都需要做好色差检测、色差控制。通常使用的色差检测设备就有目视比色的对色灯箱以及仪器测色的色差仪。
试样的外观颜色在观察时会受到背景和遮挡材料颜色的影响。为了得到可靠的结果，遮挡材料套板应当使用颜色一致的材料，宜使用中性色的背景材料和套板，若使用灰色或黑色的套板也可以，例如，试样使用的是有色套板，那么原样也应当使用究全一致的有色材料。如果只使用唯一的中性色遮盖物，那么应当把试样和原样完全包围。
如果使用的是五档灰色样卡，当原样和试样之间的观感色差相当于灰色样卡某等级所具有的观感色差时，该级数就作为该试样的变色率色度级数，如果原禅和试后样之间的观感色差接近于灰色样卡某两个等级的中间，则试样的变色度级数平定为中间等级，如4－5级或2－3级。只有当试样和原样之间没有观感色差时才可定为5级。
如果使用的是九档灰色样卡，当原样和试样之间的观感色差最接近于灰色样卡某等级所具有的观感色差时，该级数就作为该试样的变色度级数。贝有当试后样和原样之间没有观感色差时才可定为5级。在作出一批试样的评级之后，要将评定为同级的各对原样和试样相互间再作比较。这样能看出评级是否一致，因为此时评级上的任何差错都会显得特别突出。若某对的色差程度和同组的其他各对不一致时，宜重新对照灰色样卡再作评定，必要时宜改变原来评定的色牢度级数。
2.根据色差问题进行补救
有很多客户在颜色方面是有要求的，并且会将样品提供给厂家，所以在染色完成之后，发现色光跟客户提供的样品对比起来是处于偏浅的状况，那么就可以采用加色的手法来进行修复。但需要注意的是这个加色的方法必须要根据客户提供的样品色光深浅，还有加色的浓度是多少来决定怎么做。一般情况下的话，就是主要用两种方法来进行，分别是轧料和回染这两种。而这两种方法也是有着不同之处的，像轧料就是比较适合用在浅色或者是特浅色供样，还有就是可以在拉幅的时候直接进行轧料处理。至于回染的方法就不一样了，这种就是比较适合用在色光是中色或者是深色供样，要根据目测的方法，或者是通过小样试验，从而来确定加色方法。其中轧料通常是两种，轧涂料或者是轧活性染料，但轧涂料修色在拉幅过程中会受到温度的影响，然后很容易就发生色变的情况，跟客户供样相对比的话很容易造成跳光的现象。
