塑胶制品广泛的应用于我们的日常生活，其颜色的丰富多样性深受消费者的喜爱，由于塑料制品着色工艺等的不稳定，就很容易导致其在外观颜色上出现差异，为了准确的评定塑料制品的颜色，就可以用色差仪来管控塑料制品的颜色品质。
塑胶制品色差产生原因分析：
1.原材料颜色因素
色粉或色母原材料由于配方不同，不同的厂家或者同一厂家不同批次原料，都会存在颜色上的差异。
2.色粉分散性不好
色粉与主料搅拌不匀，色粉在螺杆中分散时可能发生团聚，或者配混体系（如没添加扩散剂）本身不利于色粉的分散，从而产生色差。
3.色母称量不准确
有些产品，既定的配比，色母差一两颗，都可能导致制品较大的色差。
4.温度变动大的因素
无机色粉重金属容易超标，有机色粉不含重金属，但温差较大（超过10℃），容易导致色粉发生降解变色。
5.物料降解因素
物料降解变色，从而引起色差，物料在螺杆中滞留时间长，停机后，下次注塑没有洗机就进行制品生产。
色差仪管控塑胶制品的颜色差异：
对于塑料制品颜色的评定，传统的检测方式就是通过肉眼直接目视观察，这种方法评定的颜色结果很直观，不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，就容易塑料件颜色评价结果偏差较大的状况。为了提塑料件色差检定的效率以及准确性，就可以应用色差仪进行测量。
色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。用户通过色差仪对塑料件标样与试样进行测量，仪器就可以显示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生产的成品试样对比标样的偏色情况。ΔE指的是两个色样之间的总色差程度，如果总色差ΔE大于1时，我们的眼睛就可以轻松分辨出来。为了管控塑料件的颜色品质，就可以在色差仪中事先设定容差范围，在对产品进行色差检测时，就可以快速评定塑料件试样与标准样品之间的色差值是否处在容差范围内，从而评定生产的塑料件的颜色是否合格。
