充电器，是一种不可或缺的设备，小到日常使用的手机充电器、大到工业或生产用的电动托盘车、电动叉车、电动搬运车、电动升降车、电动游览车、电动船、画舫、火车头等充电器。在充电器的生产过程中，不免会出现色差问题，影响使用和销售。如何有效减少充电器的色差呢？使用分光测色仪可以吗？
1. 材质影响。充电器的外部的主要原材料为PC、ABS等，这些材料表面的粗糙程度、都会在不同程度对充电器的颜色产生影响。-
2. 生产工艺影响。通常来讲，会根据电缆的用途来区分颜色，也可以定制。如：电力电缆的护套是黑色的、控制电缆为灰色、数据传输为绿色等。而充电器的生产工艺也在不同程度对其染色均匀性、着色程度有着重要影响。
3. 观测光源影响。在不同的光源下观察同一充电器，颜色会呈现出一定的差别，比如我们在阴天和晴天所看到的颜色是不一样的。
1. 分光测色仪在充电器制作中的应用
充电器的制作主要是指纸张的染色，分光测色仪既可以帮助检测材料的颜色合格率，还可以帮助进行数字化的打样辅助，在设计人员和染色人员建立起“颜色沟通桥梁”，使充电器的染色有一个标准化的颜色参考。此外，使用分光测色仪进行颜色检测，还可以帮助建立起相应的染料数据库，根据样品的颜色，提供合适的配色方案，根据配色的效果进行调整，直至生产出满意的颜色为止。
2. 分光测色仪在充电器质检中的应用
颜色质检是充电器质检的重要组成部分。充电器封面在经过设计、染色、包装等环节，需要再次对其颜色进行检测，这种检测可以实现成品充电器颜色的有效管理和控制。分光测色仪通过对充电器的颜色检测，可以生成具体的颜色数值，包括色差值、色牢度、染料/油墨着色程度等，显示出光谱图/数据，样品色度值，色差值/图，色品图，颜色仿真，合格/不合格结果，颜色偏向等结果。既可以作为判断充电器合格率的依据，又可以作为充电器制作工艺的调整的重要颜色数据参考。
