印染厂常见的色彩问题和应对措施

印染厂对色彩的要求比较高，在印染过程中可能会出现一些色彩问题，严重影响产品的外观质量。本文总结了印染厂常见的两种色彩问题及应对措施，一起来看看吧！

光照色牢度

化验室打小样时对有光照色牢度要求的色板，在打小样前要求选择光照牢度好的染料，包括辅助色也要符合客户色牢度要求。

如果在一个配方中，有一只日晒牢度差的染料，就会使这个色号的日晒牢度下降。另外，还应考虑染料的相容性，染料中绿FFB与黄GCN拼混虽然光照牢度没有下降，但还是造成纤维素纤维脆损。

染浅色首选的染料是士林染料，用士林染料染没有活性染料染色的颜色丰满、匀净。

染料色卡上的光照牢度是指ISO标准，测试的结果是8级制；美标AATCC标准是5级制，区别很大。

染料色卡上的光照牢度级数是指标准浓度I：1时的级数，因此活性染料染浅色时，要看染料色卡上对应浓度的级数，如1／6、1／12、1／25等的指标。

同色异谱现象

跳灯是打样中最常见的问题之一。在实际操作中，会遇到灯光转色现象和同色异谱现象。

用灯箱查看“跳灯”情况，从积累的经验处方中初步选择同步“跳灯”的染色处方打样，当在积累的色块样中无法选择到接近的染料配方时，就用原样与单色样在光源下寻找相似“跳灯”的染料打色样板。

借助测色仪和测色软件，在标样与单色谱之间进行数据测算，初步选择拼用染料，这需要测色技术和预测经验。一般来说，选用大厂家（如三恩时）生产的颜色检测设备即可，测量数据精准，可以提供完整的售服务，可以免去不少麻烦，提高生产效率，创造更高的经济效益。