塑料制品的色差是如何产生的？怎么管控？

塑料制品为什么会有色差？在塑料制品成形中，注塑是最常见的成型方式之一。由于塑料原材料及注塑工艺等的影响，塑料制品在外观上就会呈现出颜色差异。为了塑料注塑制品的颜色品质，就可以使用色差仪来进行检测。

塑料制品产生色差的原因：

1、塑料母料的影响

塑料母料本身会产生色差，尤其当母料本身存在一定基色时。即使采用同一型号但不同批次的，有时也会出现色差。

2、色母的影响

色母是产生色差的最主要因素。塑料产品的色质直接取决于色母基色的好坏。采用较高品质的色母，不但有助于减少色差，而且可以提高注塑产品综合外观。

3、色母同原料混合不均的影响

色母主要是由着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。

4.注塑温度、背压的影响

以驼色PP色母为例（着色剂主要有钛白粉、酞菁蓝、红等）， 料筒温度160℃时注塑产品颜色明显偏红，温度上升至190℃时颜色就偏白，当温度上升至220℃以上时，颜色明显偏黑。因此，注塑温度、背压的改变直接影响料筒的温度，从而对色差产生影响。

5.其它因素影响

a.设备工艺原因

注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题，另外像不同批次拌料，不同机台啤等工艺因素也会影响。

b.环境因素

一般料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等均会造成。

c.色粉本身因素

有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。

色差仪管控塑料制品的颜色差异：

塑料注塑产品颜色的一致性是检验产品质量的重要指标之一，因此在塑料产品质量的检测过程中，越来越具有举足轻重的地位，那么如何检测塑料制品的颜色差异程度呢？

随着颜色检测领域的飞速发展，人们评定塑料制品颜色的方法也越来越多，对颜色要求不高的中小企业常常就会使用目视法，而对于塑料等颜色要求高的生产厂商来说，为了准确的评定塑料制品的着色情况，就会通过表面色差仪测量出色差数值。更多的行业，为了追求产品外观颜色的品质，就会将目视法与表面色差仪检测法相结合。

目视法即通过人的肉眼直接评定塑料制品的差别程度，这种方式检测的结果适合人们的观察习惯。不过由于目视法会受到塑料制品样品大小、形状，光源条件，周围色彩环境，观察角度以及观察者自身因素的影响，为了尽可能确保目视评定结果的准确性，常常就会用到标准光源箱进行目视评测。

表面色差仪检测法是一种模拟人眼看色过程的光学检测仪器，根据CIE色空间原理，可以将塑料制品颜色的差异程度，用数值的方式表示出来，对色员根据△E以及△Lab值就可以判断塑料制品的偏色情况，进一步调整生产工艺，管控塑料制品的生产质量。

在实际的塑料制品颜色检测过程中，也会出现目视检测与表面色差仪检测结果不匹配的现象，所以就会通过两种方法对照，相互结合来评定。